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馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司

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不銹鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應力，有時(shí)可達到屈服限值后發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應力處理，例如不銹鋼焊管、管線(xiàn)焊后都需進(jìn)行940℃穩定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著(zhù)鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應力腐蝕中的穿晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。









不銹鋼焊管蕞大的特性是不易生銹，但是在特殊環(huán)境下如果使用不當，極易造成不銹鋼焊管腐蝕現象的產(chǎn)生，空氣中的濕度及所含的雜質(zhì)都有可能是影響不銹鋼焊接管生銹的原因。經(jīng)過(guò)冷變形后的不銹鋼焊接管為什么容易生銹？

在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中因腐蝕速率小于0.01mm/年的，即被認為“完全耐蝕”。但在CL-介質(zhì)硫酸、草酸（常用于工程外墻清洗）、鹽酸、瓷潔劑（內部裝修清洗用品）中會(huì )生銹，在養護過(guò)程中應使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著(zhù)而生銹，另外應避免尖銳物體劃傷（如刀片、鋼絲刷）以避免影響不銹鋼焊接管外觀(guān)和破壞晶間結構而生銹。

不銹鋼焊接管經(jīng)過(guò)彎、扭、折后由于產(chǎn)生錯露頭（即內部晶間結構受到破壞），容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而生銹。



不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運輸過(guò)程都會(huì )影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點(diǎn)就是原材料也會(huì )影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼，鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時(shí)，資料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點(diǎn)對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點(diǎn)多見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時(shí)呈現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

三、鋼材內部存在著(zhù)夾層、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規范請求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。





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